Peças de reposição, reforma e assistência técnica especializada para separadoras centrífugas industriais, com o padrão de qualidade dos maiores fabricantes do mercado.
A separadora centrífuga é um equipamento de alta rotação projetado para separar, de forma contínua, fases de diferentes densidades presentes em uma mistura líquida — seja líquido-líquido (como óleo e água), líquido-líquido-sólido, ou a clarificação de sólidos finos suspensos em um líquido.
Seu princípio de funcionamento se baseia na aceleração da força centrífuga: enquanto a gravidade separaria essas fases lentamente (e muitas vezes de forma incompleta), o tambor rotativo da separadora gera uma força centenas ou milhares de vezes superior à da gravidade, acelerando drasticamente esse processo. No interior do tambor, um pacote de discos cônicos (disc stack) aumenta a área efetiva de separação, permitindo que o equipamento processe grandes volumes em pouco espaço físico.
O resultado prático: líquidos mais limpos, com menor teor de sólidos e maior pureza entre fases, em processos contínuos de produção — da indústria de alimentos e bebidas ao tratamento de óleo, passando por farmacêutica, naval e química.
A principal diferença entre os modelos de separadoras está na forma como o sólido retido é descarregado do tambor. É essa característica que define os três tipos principais de máquina.
A escolha do modelo ideal depende do teor de sólidos, da consistência do material e da necessidade de continuidade operacional do processo.
Também chamada de tambor de parede fixa, é o modelo construtivo mais simples. O sólido separado se acumula na periferia do tambor durante a operação e não é descarregado automaticamente. Quando a capacidade de acúmulo é atingida, o equipamento precisa ser interrompido para abertura e limpeza manual.
O tambor não possui sistema de abertura hidráulica ou pistão de descarga — trata-se de uma peça fechada, de construção robusta e com menos componentes móveis internos.
Supera a limitação de paradas para limpeza por meio de um sistema de abertura periódica do tambor. O fundo do tambor é móvel (pistão deslizante) e, em intervalos programados ou acionados por sensores, abre-se momentaneamente para expelir os sólidos acumulados sem interromper a operação.
Um sistema hidráulico movimenta a parte inferior do tambor (fundo móvel ou pistão deslizante). Ao abrir, uma fresta periférica libera o sólido acumulado em frações de segundo, e o tambor se fecha imediatamente, retomando a separação. A descarga pode ser total ou parcial, conforme o projeto e a programação.
Modelo desenvolvido para processos com alta concentração de sólidos, nos quais há volume suficiente para garantir a descarga contínua da fase pesada, sem interrupções.
Na periferia do tambor são instalados bicos (nozzles) calibrados, por onde uma fração do sólido concentrado é continuamente expelida durante toda a operação. O dimensionamento e o diâmetro dos bicos são definidos com base na carga de sólidos.
A escolha entre parede fixa, descarga automática e bico ejetor não é uma questão de qual modelo é "melhor" ou "pior", mas sim de adequação ao processo: teor e consistência dos sólidos, necessidade de continuidade operacional e características da aplicação. Um diagnóstico técnico preciso é o que garante que a separadora escolhida (ou a reforma de um equipamento existente) entregue o rendimento esperado.
Na Centrimotion, você conta com profissionais qualificados para apoiá-lo na seleção da tecnologia ideal para o seu processo.
