Piezas de repuesto, reforma y asistencia técnica especializada para separadoras centrífugas industriales, con el estándar de calidad de los principales fabricantes del mercado.
Una separadora centrífuga es un equipo de alta rotación diseñado para separar, de forma continua, fases de diferentes densidades presentes en una mezcla líquida — ya sea líquido-líquido (como aceite y agua), líquido-líquido-sólido, o la clarificación de sólidos finos suspendidos en un líquido.
Su principio de funcionamiento se basa en la aceleración de la fuerza centrífuga: mientras que la gravedad separaría esas fases lentamente (y muchas veces de forma incompleta), el tambor rotativo de la separadora genera una fuerza cientos o miles de veces superior a la de la gravedad, acelerando drásticamente ese proceso. En el interior del tambor, un paquete de discos cónicos (disc stack) aumenta el área efectiva de separación, permitiendo que el equipo procese grandes volúmenes en poco espacio físico.
El resultado práctico: líquidos más limpios, con menor contenido de sólidos y mayor pureza entre fases, en procesos continuos de producción — desde la industria de alimentos y bebidas hasta el tratamiento de aceite, pasando por farmacéutica, naval y química.
La principal diferencia entre los modelos de separadoras está en la forma en que el sólido retenido se descarga del tambor. Es esa característica la que define los tres tipos principales de máquina.
La elección del modelo ideal depende del contenido de sólidos, de la consistencia del material y de la necesidad de continuidad operativa del proceso.
También llamado tambor de pared fija, es el modelo constructivo más simple. El sólido separado se acumula en la periferia del tambor durante la operación y no se descarga automáticamente. Cuando se alcanza la capacidad de acumulación, el equipo debe detenerse para su apertura y limpieza manual.
El tambor no posee sistema de apertura hidráulica ni pistón de descarga — se trata de una pieza cerrada, de construcción robusta y con menos componentes móviles internos.
Supera la limitación de paradas para limpieza mediante un sistema de apertura periódica del tambor. El fondo del tambor es móvil (pistón deslizante) y, en intervalos programados o activados por sensores, se abre momentáneamente para expulsar los sólidos acumulados sin interrumpir la operación.
Un sistema hidráulico mueve la parte inferior del tambor (fondo móvil o pistón deslizante). Al abrirse, una ranura periférica libera el sólido acumulado en fracciones de segundo, y el tambor se cierra de inmediato, retomando la separación. La descarga puede ser total o parcial, según el diseño y la programación.
Modelo desarrollado para procesos con alta concentración de sólidos, en los que hay volumen suficiente para garantizar la descarga continua de la fase pesada, sin interrupciones.
En la periferia del tambor se instalan boquillas (nozzles) calibradas, por donde una fracción del sólido concentrado se expulsa continuamente durante toda la operación. El dimensionamiento y el diámetro de las boquillas se definen según la carga de sólidos.
La elección entre pared fija, descarga automática y boquilla eyectora no es una cuestión de qué modelo es "mejor" o "peor", sino de adecuación al proceso: contenido y consistencia de los sólidos, necesidad de continuidad operativa y características de la aplicación. Un diagnóstico técnico preciso es lo que garantiza que la separadora elegida (o la reforma de un equipo existente) entregue el rendimiento esperado.
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