Peças de reposição, reforma e assistência técnica especializada para decanters centrífugos, com o padrão de qualidade dos maiores fabricantes do mercado.
O decanter centrífugo é um equipamento de separação contínua projetado para tratar misturas com alto teor de sólidos — muito acima do que uma separadora de discos convencional suporta. É a máquina indicada quando o processo não envolve apenas “polir” um líquido, mas sim desaguar, adensar ou extrair grandes volumes de sólido de uma mistura.
Seu princípio de funcionamento é diferente do da separadora de discos: em vez de um pacote de pratos cônicos, o decanter possui um tambor cilíndrico-cônico alongado, no interior do qual gira uma rosca transportadora (scroll) coaxial ao tambor, mas em velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de rotação entre tambor e rosca é o que faz o sólido sedimentado na parede do tambor ser continuamente arrastado até a extremidade cônica, onde é descarregado — enquanto o líquido clarificado segue para a extremidade oposta e é descartado por vertedouros ou por sistema de bomba centrípeta (rodete).
A força centrífuga gerada pode superar 3.000 vezes a força da gravidade, reduzindo processos de sedimentação que levariam horas para poucos segundos — com descarga de sólido e líquido acontecendo de forma simultânea e contínua, sem necessidade de parar a máquina.
A classificação principal dos decanters não está no mecanismo de descarga do sólido (que é sempre por rosca), mas sim em quantas fases o equipamento é capaz de separar.
A escolha do modelo certo depende de quantas fases líquidas de valor existem no processo.
O modelo de 2 fases separa a mistura em apenas duas saídas: uma fase sólida (a torta, já parcialmente desaguada) e uma única fase líquida (o clarificado).
O sólido decanta na parede do tambor pela ação centrífuga e é conduzido pela rosca até a saída cônica, sendo descarregado com o mínimo de umidade possível. O líquido, livre de sólidos, é descarregado pela extremidade cilíndrica oposta, geralmente por vertedouros ajustáveis (weirs) que controlam a profundidade da lâmina líquida dentro do tambor.
Também chamado de tricanter, esse modelo vai além da separação sólido-líquido: separa simultaneamente o sólido e duas fases líquidas de densidades diferentes — por exemplo, óleo e água — em três saídas distintas.
Internamente, o tricanter possui um sistema de discos ou anteparos (baffle) que direciona as duas fases líquidas para saídas independentes, evitando contaminação cruzada entre elas. Como a proporção entre as fases pesada e leve pode variar durante o processo, o equipamento conta com um disco de regulagem (paring disc) — ajustável manualmente ou, em modelos mais modernos, por bomba centrípeta com controle automatizado — que posiciona corretamente a interface entre as duas fases líquidas, garantindo pureza máxima na saída de cada uma.
A decisão entre decanter de 2 ou 3 fases depende diretamente da composição do processo: se existe apenas uma fase líquida a recuperar, ou se há duas fases líquidas de densidades diferentes com valor a extrair. Um diagnóstico técnico da mistura de alimentação — teor de sólidos, densidades envolvidas e objetivo do processo — é o que define a máquina (ou a reforma) adequada para cada aplicação.
