Piezas de repuesto, reforma y asistencia técnica especializada para decanters centrífugos, con el estándar de calidad de los principales fabricantes del mercado.
El decanter centrífugo es un equipo de separación continua diseñado para tratar mezclas con alto contenido de sólidos — muy por encima de lo que soporta una separadora de discos convencional. Es la máquina indicada cuando el proceso no involucra solo “pulir” un líquido, sino desaguar, espesar o extraer grandes volúmenes de sólido de una mezcla.
Su principio de funcionamiento es diferente al de la separadora de discos: en lugar de un paquete de platos cónicos, el decanter posee un tambor cilíndrico-cónico alargado, en cuyo interior gira un tornillo transportador (scroll) coaxial al tambor, pero a una velocidad ligeramente diferente. Esa diferencia de rotación entre el tambor y el tornillo es lo que hace que el sólido sedimentado en la pared del tambor sea continuamente arrastrado hasta el extremo cónico, donde se descarga — mientras que el líquido clarificado sigue hacia el extremo opuesto y se descarga por vertederos o por sistema de bomba centrípeta (rodete).
La fuerza centrífuga generada puede superar 3.000 veces la fuerza de la gravedad, reduciendo procesos de sedimentación que llevarían horas a solo unos segundos — con descarga de sólido y líquido ocurriendo de forma simultánea y continua, sin necesidad de detener la máquina.
La clasificación principal de los decanters no está en el mecanismo de descarga del sólido (que siempre es por tornillo), sino en cuántas fases el equipo es capaz de separar.
La elección del modelo correcto depende de cuántas fases líquidas de valor existen en el proceso.
El modelo de 2 fases separa la mezcla en solo dos salidas: una fase sólida (la torta, ya parcialmente desaguada) y una única fase líquida (el clarificado).
El sólido decanta en la pared del tambor por la acción centrífuga y es conducido por el tornillo hasta la salida cónica, descargándose con la mínima humedad posible. El líquido, libre de sólidos, se descarga por el extremo cilíndrico opuesto, generalmente por vertederos ajustables (weirs) que controlan la profundidad de la lámina líquida dentro del tambor.
También llamado tricanter, este modelo va más allá de la separación sólido-líquido: separa simultáneamente el sólido y dos fases líquidas de diferentes densidades — por ejemplo, aceite y agua — en tres salidas distintas.
Internamente, el tricanter posee un sistema de discos o deflectores (baffle) que dirige las dos fases líquidas hacia salidas independientes, evitando la contaminación cruzada entre ellas. Como la proporción entre las fases pesada y liviana puede variar durante el proceso, el equipo cuenta con un disco de regulación (paring disc) — ajustable manualmente o, en modelos más modernos, mediante bomba centrípeta con control automatizado — que posiciona correctamente la interfaz entre las dos fases líquidas, garantizando la máxima pureza en la salida de cada una.
La decisión entre decanter de 2 o 3 fases depende directamente de la composición del proceso: si existe solo una fase líquida a recuperar, o si hay dos fases líquidas de diferentes densidades con valor a extraer. Un diagnóstico técnico de la mezcla de alimentación — contenido de sólidos, densidades involucradas y objetivo del proceso — es lo que define la máquina (o la reforma) adecuada para cada aplicación.
